失效 原因分析：

　　金屬表面處理程度不夠：金屬表面處理的主要作用是除掉金屬表面的銹蝕層和油脂、污物等，獲得清潔、干燥并具有足夠粗糙度的活性表面，以利于膠粘劑的浸潤和吸附。金屬表面處理程度不夠，殘留疏松氧化層或者表面粗糙度過小，那么在相同的涂刷面積下，膠接面的有效比表面積少，金屬和膠粘劑的接觸點密度小，粘接強度也就小。

　　金屬表面不清潔：金屬表面清洗不凈或清洗后再次被污染而導致表面有油漬、雜質、殘留清洗劑等，則實際上相當于在金屬表面產生一界面層。界面層不僅會大大降低金屬表面產生一界面層。界面層不僅會大大降低金屬材料的表面自由能，使膠粘劑與金屬表面的接觸角顯著變大，從而降低膠粘劑對金屬表面的濕潤性，并且可能會架空金屬表面的空隙，減少金屬與膠粘劑的實際接觸面積，從而降低粘接強度。

　　解決措施：

　　1、對金屬表面進行處理，除掉金屬表面的銹蝕和油質，保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。金屬表面處理常用的方法有機械法（如噴砂、機械打磨等）、化學法（如酸洗、堿洗、磷化處理、表面鍍層、高溫脫脂等）。

　　此外也要注意金屬表面不能過于粗糙，如果金屬表面粗糙度過大，其不規整性將影響膠粘劑的浸潤性，而且易吸附氣體，造成膠結界的不連續性，形成缺陷和應力集中，從而降低粘接強度。表面粗糙要根據不同膠粘劑的流動性和浸潤性來確定。

　　2、涂膠前用化學溶劑清洗將金屬表面清洗干凈，除去油漬、雜質等，并注意晾干和避免再次污染。有資料表明，被粘金屬表面越清潔，則膠粘劑與金屬表面的接觸角越小，粘接強度越高。