主要技術特點：

　　無剝離技術：在熱裂解前不需要將橡膠與鋼絲分離，從而降低了能耗，大幅度提高了經濟效益。

　　微負壓熱裂解技術：熱裂解采用微負壓工藝技術，確保在生產過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

　　無氧（或貧氧）熱裂解技術：熱解爐采用先進、出料密封系統，改善了爐體的密封性能，使廢輪胎膠粒處于無氧（或貧氧）狀態下裂解。這不僅減少了能源的損失，還使熱解爐的安全生產有了保障。

　　可燃性氣體回收技術：在生產過程中，橡膠經熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應，減少了廢氣排放，提高了經濟效益和環境效益。

　　其工藝流程為：

　　1、廢舊輪胎整理去雜→入爐加熱，加入催化劑→催化裂解反應→冷卻成油（原油）→洗處理→加熱精餾，冷凝→成品油餾份（汽油、柴油、燃料油）→調合→成品油（汽油、柴油、燃料油）2廢舊輪胎不需要切割，直接裝入常壓裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣系統捅入加熱爐燒掉。

　　2、將廢舊輪胎直接裝入旋轉式常壓裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣系統捅入釜低燒掉。每釜結束后，冷卻1個半小時，把出渣口旋轉到底部，掏出碳黑。

　　安全性：

　　主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。