1、若平板局部不平，則順紋在平板的缺陷處發(fā)生。這由挖洞試驗(yàn)及在生產(chǎn)中定位出現(xiàn)可證明。因此，如果平板有缺陷，應(yīng)當(dāng)及時采取措施。

　　2、在鼓式硫化機(jī)上硫化可避免順紋生成但有其局限性。布層在4層以上的厚帶還需在高壓力的平板硫化機(jī)上硫化，才能保證其質(zhì)量與效益。

　　3、必須控制半成品帶坯的成型質(zhì)量。如蓋膠有孔洞、修補(bǔ)粗糙、厚度誤差大．有可能成為局部產(chǎn)生順紋的誘因。

　　4、預(yù)拉伸量越大，產(chǎn)生順紋的幾率越高．且不是局部的。在保證帶坯伸張平整的情況下。預(yù)伸長率以1 ～1．5 為宜。

　　防止順紋產(chǎn)生的有效措施：

　　在現(xiàn)實(shí)條件下，可用平板硫化機(jī)硫化NN 與EP織物芯輸送帶。只要縮窄帶芯，不讓墊鐵緊靠帶坯帶邊，留出帶芯延寬的空間，順紋是可以避免的。它們相互之間的關(guān)系是：墊鐵間的距離>半成品帶

　　寬>帶芯寬度。一個合適的帶芯布層縮窄因素既要考慮帶芯的橫向延寬量，又要估計到硫化后在寬度方向的收縮量，最終能保證成品的標(biāo)準(zhǔn)寬度就是合理的。
        規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護(hù)成本低，使用周期長等特點(diǎn)，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機(jī)襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機(jī)橡膠襯板、棒磨機(jī)橡膠襯板、自磨機(jī)橡膠襯板、管磨機(jī)橡膠襯板、潤磨機(jī)橡膠襯板、混料機(jī)橡膠襯板、陶瓷磨機(jī)橡膠襯板等，并可根據(jù)用戶機(jī)器定做。