硫化成型注意事項(以注射為例)：

　　①膠料注射時間應控制在15～45秒,若注射速度太快,會使膠料進入型腔時摩擦生熱大而造成產品在膠料溶接面處出現不良;會使膠料在注入時造成排氣不及時而產生氣泡;會使粘接劑產生流動而造成粘接不良和粘接劑流出污染模具;若注射速度太慢,會使膠料未完全進入型腔即在流道中部分硫化而造成粘接不良.

　　②放置骨架的時間應控制在30秒之內,時間過長會使粘接劑受熱而自身發生硫化反應,從而失去粘接性能.

　　③脫模取產品時應避免野蠻操作,防止在橡膠和骨架之間產生不合理的拉力,因為在熱的狀態下粘接劑與橡膠之間的粘接強度很低,若存在不合理的拉力會使粘接劑與橡膠產生脫膠破壞.

　　④脫模劑的使用應避免在骨架部位噴上脫模劑,最好不要使用硅油類脫模劑,而應使用固化型脫模劑.

　　⑤模具的溫度需嚴格控制:對于純膠制品模具溫度可以達到180℃～185℃,對于帶骨架的制品模具溫度需控制在165℃以下,因為溫度高于165℃時,粘接劑的CH205易發生龜裂而造成粘接破壞.對于厚制品應考慮采用低溫長時間硫化.

　　⑥應嚴格遵守硫化工藝防止硫化壓力不足和硫化不完全的現象.

　　⑦模具上的進料點應盡量避開粘接面,防止橡膠注入時對粘接劑造成沖刷而導致粘接不良.