振動診斷法：滾動軸承在工作過程中會產(chǎn)生各種各樣的異常和損傷，多數(shù)故障都會使軸承的振動加劇，所以，振動信號就成為診斷軸承故障的主要信息。

　　采用振動診斷法主要有以下優(yōu)點：

　　1、可以檢測出各種類型軸承的異常現(xiàn)象；

　　2、在故障初期就可以發(fā)現(xiàn)異常，并可在旋轉(zhuǎn)中測定；

　　3、由于振動信號發(fā)自軸承本身，所以不需特別的信號源；

　　4、信號檢測和處理比較簡單；

　　在滾動軸承的振動診斷中，較常用的方法有以下幾種：

　　1、有效值和峰值判斷法

　　有效值是振動幅值的均方根值，由于有效值是對時間的平均，所以對具有表面皺裂無規(guī)則振動波形的異常，其測定值的變化小，可給出恰當?shù)脑u價。但是不適用對表面剝落或傷痕等具有瞬變沖擊振動的異常。峰值是在某個時間內(nèi)振幅的最大值，它對瞬時現(xiàn)象可得出正確的指示值，特別對初期階段軸承表面剝落容易測量，由于它對由于外界干擾等原因引起的瞬時振動比較敏感，它比有效值測定值的變化可能很大。

　　2、峰值指標法

　　峰值指標是指峰值與有效值的比，該方法最大的特點是：由于峰值指標的值不受軸承尺寸、轉(zhuǎn)速及負荷的影響，所以正常異常的判斷可非常單純的進行；此外，峰值指標不受振動信號的絕對水平所左右，所以傳感器或放大器的靈敏度即使變動，也不會出現(xiàn)測定誤差。但是這種方法無法診斷表面皺裂或磨損之類的異常。

　　3、振幅概率密度分析法

　　這種方法主要是把軸承的異常程度進行量化，運用概率密度分布的陡度的大小來判斷軸承異常情況。因其與軸承尺寸、轉(zhuǎn)速及負荷等條件無關(guān)，因此使用比較單純，對軸承的好壞判定非常簡單。這種方法主要適用于軸承表面有傷痕的情況，但對軸承表面皺裂、磨損等異常缺乏檢測能力。

　　4、時序模型參數(shù)分析法

　　時序模型參數(shù)分析法，是一種把軸承振動信號采樣值看作一個時間序列，并建立數(shù)學(xué)模型，然后利用模型的參數(shù)對軸承故障進行診斷的一種方法。這種方法只有在掌握滾動軸承在正常和異常是模型階次及殘差方差指標的變化規(guī)律的情況下，對軸承的狀態(tài)才能做出正確的診斷。

　　5、沖擊脈沖法

　　如果滾動軸承的某些元件有損傷，軸承工作時，這些零件在接觸過程中就會產(chǎn)生沖擊脈沖。通過加速度傳感器測得此沖擊引起的高頻衰減振動波形，從而對滾動軸承的故障做出判斷。此方法可診斷滾動軸承表面?zhèn)?、皺裂缺陷，對滾動軸承磨損判定不明顯。

　　6、包絡(luò)法

　　包絡(luò)分析法是利用包絡(luò)檢波和對包絡(luò)譜的分析，根據(jù)包絡(luò)譜蜂來識別故障。事實表明，當滾動軸承元件產(chǎn)生缺陷而在運行中引起脈動時，不但會引起軸承外圈及傳感器本身產(chǎn)生高頻固有振動，且此高頻振動的幅值還會受到上述脈動激發(fā)力的調(diào)制。在包絡(luò)法中，將經(jīng)調(diào)制的高頻分量拾取，經(jīng)放大、濾波后送入調(diào)制器，即可得到原來的低頻脈動信號，再經(jīng)譜分析即可獲得功率譜。

　　7、高通絕對值頻率分析法。

　　將加速度計測得的振動加速度信號經(jīng)電荷放大器后，再經(jīng)過ｌｋＨｚ的高通濾波器，提取其高頻成分，然后將濾波后的波形作絕對值處理，再對經(jīng)絕對值處理后的波形進行頻率分析，去判斷軸承故障原因。