在Mnl3鋼中添加合余元素cr、Ni、Mo形成合會高錳鋼。合會元素的加入主要是控制碳化物的析出和改善屈服極限。

　　合金高錳鋼中合金元素的作用：

　　鉻：合金元素Cr是固溶強化和碳化物形成元素，一般用量為1.5％～4.0％，Cr能提高鋼的淬透性和耐磨性，也能提高鋼的屈服強度。

　　鉬：合金元素Mo在鋼中也是固溶強化和碳化物形成元素，含Mo鋼經過硬化處理后，可獲得較高的屈服強度，且韌性不降低。當鋼中加入0.5％。0.6％Mo時，鋼的強度、塑性和沖擊韌性提高20％一30％。

　　鎳：合金元素Ni在鋼中擴大Y區元素，增加奧氏體穩定性，含Ni的高錳鋼可防止碳化物析出，因此，含Ni高錳鋼可用于大批量焊接生產的耐磨件。

　　鈦、釩及鈮：均是C、N化合物形成元素，在高錳鋼中有細晶強化和彌散強化作用。

　　硼：合金元素B可凈化鋼的晶界，又是C、N化合物形成元素，有彌散強化作用，加入0.0015％一0.003％B相當于0.3％Cr，0.1％一0.15％Mo，0.12％V的作用，當高錳鋼中含有0.007％B時，可細化組織，使耐磨性提高15～20％。

　　稀土元素：RE的加入可凈化鋼液、細化晶粒和改善夾雜物形態、分布的作用。

　　在沖擊力不很大，又要求耐磨的工況條件下，提高工件耐磨性的另一途徑是使高錳鋼低合金化。在其組織中除奧氏體外，還使其出現碳化物，提高其硬度，強化基體并提高其加工硬化能力。前蘇聯的一種低合金化的高錳鋼，在Mnl3的基礎上，又加入了0.2％～0.3％A1，0.1％～0.25％RE和0.15％～0.20％Ti。A1和RE保證脫氧和除氣，而Ti主要是形成耐磨的碳氫化合物。這種鋼在應用于沖擊力不大的工況條件下，可以在不明顯降低沖擊韌性的情況下提高耐磨性O.7～1.0倍。